混凝土泵车作为高价值的工程资产，其使用寿命与工作效能直接取决于日常维护的精细程度。一套行之有效的日常维护清单（Checklist），是预防故障、保障安全、最大化投资回报的关键。

一、 出车前的快速检查：确保作业安全

每日工作开始前的检查，旨在发现潜在问题，防患于未然。

1、环绕目视检查： 绕车一周，检查轮胎气压及磨损情况，查看整车有无明显油、水、气泄漏。

2、支腿与底盘检查： 确认支腿、支腿锁销及垫板无变形、裂纹，操作是否灵活。检查底盘结构件及悬挂有无异常。

3、臂架系统检查： 目视检查各节臂架结构有无开裂或变形，检查臂架销轴及固定装置是否完好可靠。

4、流体液位检查： 检查发动机机油、冷却液、液压油、燃油的液位是否在标准范围内，不足时应立即添加。

5、开机试运行： 启动发动机，听辨有无异响，观察仪表盘报警指示灯是否正常熄灭。怠速运行片刻，检查液压系统有无异响和渗漏。

二、 作业中的过程监控：维持最佳状态

泵送作业是对设备性能的持续考验，过程中的监控同样重要。

1、仪表参数监控： 时刻关注驾驶室内仪表显示，特别是液压系统压力、发动机水温、机油压力等关键参数是否正常。

2、液压系统监听与触感： 注意监听液压泵、马达工作有无异常噪音。触摸主要液压油管，感知油温是否在合理范围内。

3、结构件状态观察： 在泵送间歇，留意臂架、支腿等核心承力部件有无异常抖动或形变。

4、润滑点巡视： 对于需要中途加注润滑脂的部位（如搅拌轴、S阀轴承等），应按设备手册要求定期补充，确保润滑充分。

三、 收车后的规范保养：为次日做好准备

作业结束后的保养，是承上启下的重要环节，直接影响设备第二天的出勤率。

1、彻底清洗： 必须使用清水和专用工具彻底清洗料斗、输送缸、S阀及整个输送管道，防止混凝土凝固，这是维护的重中之重。

2、排放与防锈： 排空水槽和管道内的积水。在寒冷季节，必须彻底排空所有水路，防止冻裂零部件。对清洗后的裸露金属运动部位（如臂架销轴）可进行简单防锈处理。

3、紧固与补充： 检查并紧固关键部位的螺栓连接。清理整車，补充燃油，为次日出车做好准备。

4、运行记录： 详细记录当日的设备运行时间、发现的任何异常情况及维护内容，便于跟踪管理和计划性保养。

坚持执行这份日常维护清单，不仅能显著降低混凝土泵车的故障率，延长其使用寿命，更能从根本上提升施工安全性与作业效率。预防性维护的成本，远低于故障维修带来的损失与工期延误。