在大型深基坑与地下空间开发中，地下连续墙（地连墙）及大体积深基础是关键的围护与承载结构。其混凝土浇筑方量大、深度大、作业空间受限，对传统浇筑方式构成严峻挑战。近年来，高压车载泵凭借其强大的输送能力与灵活的布料特性，在该领域实现了创新性应用，有效提升了施工质量与效率。

传统挑战与方案创新：从导管浇筑到精准侧向布料

传统地连墙浇筑多依赖混凝土导管在泥浆下进行，存在导管易堵塞、浇筑不连续、墙身均匀性控制难等问题。对于超深、超厚或异形槽段，这些问题尤为突出。高压车载泵的引入，催生了 “地面精准侧向布料结合导管” 的创新工法。

具体实践中，将高压车载泵停置于槽段旁的硬化施工便道上。通过其超长的刚性臂架或连接专用输送管道，将混凝土输送管出口直接悬置于钢筋笼顶部，并可通过臂架运动使出口在槽段横截面范围内灵活移动。混凝土以高压、大流量的方式被直接泵送至槽段内的指定高度和位置，取代或辅助了部分导管的垂直灌注功能。这种方法实现了对混凝土浇筑点的更主动控制，能更好地保证混凝土在槽段内的均匀分布，减少离析风险，尤其适用于钢筋密集或形状复杂的槽段。

关键技术实践与协同控制要点

该创新应用的成功，依赖于对高压车载泵性能的精准驾驭及其与地下施工特殊要求的深度融合。

首要关键是泵送压力与混凝土性能的深度协同。深基础浇筑往往需要混凝土具备更高的流动性与稳定性（大坍落度、高扩展度），以使其在钢筋笼内能充分流动。高压车载泵必须提供足够且稳定的压力，以确保这种大流动性混凝土在长距离水平及垂直向下输送过程中不发生离析，并保持所需的浇筑冲击力。这对泵车的液压系统稳定性和操作手的精细控制提出了极高要求。

其次是三维空间协同与安全性保障。施工场地内通常分布着已成槽段、大型机械设备（如成槽机、履带吊），空间极为复杂。高压车载泵臂架的展开与移动路径必须经过精确的施工模拟，与周边设备作业区域、临时结构（如导墙）保持绝对安全距离。同时，需制定严格的规程，防止臂架或输送管与钢筋笼、预埋件发生碰撞。

此外，与成槽、清孔等前置工序的节拍匹配至关重要。必须建立高效的施工组织，确保混凝土供应、泵车就位与槽段验收完成的时间精准衔接，避免设备等待或槽段静置过久导致泥浆沉淀、塌孔风险增加。这要求项目管理具备高度的系统协调能力。

应用价值与前景展望

高压车载泵在连续墙与深基础施工中的创新应用，其价值不仅在于提升单次浇筑质量，更在于它对传统工法的优化与补充。它增强了施工的主动控制能力，为大深度、复杂地质条件下的地下结构施工提供了更可靠、高效的混凝土输送方案，提升了整体工程的可靠性与经济性。随着设备智能化与施工数字化技术的进一步融合，这种“地上高压精准输送，地下均匀密实成型”的施工模式，有望成为未来复杂深基础工程的标准解决方案之一。