混凝土泵车作为大型露天施工设备，其性能与寿命深受季节性气候影响。在雨季与高温天气这两种极端工况下，实施针对性的专项保养，是预防设备故障、保障施工安全与效率的关键举措。

一、 雨季工况：核心在于防水、防锈与电气防护

多雨潮湿环境对设备的金属结构、液压系统及电气部件构成主要威胁。

首要任务是作业后的彻底清洁与干燥。每次收工后，必须用清水将粘附在设备外表、臂架及支腿上的混凝土泥浆冲洗干净。随后，应使用干燥的压缩空气或抹布，重点将臂架铰接销轴处、油缸活塞杆表面、支腿伸缩套筒等部位的积水吹干、擦净。活塞杆若长期附着水渍，极易导致锈蚀，进而损坏油封引发漏油。

其次，要加强关键部位的润滑与防锈处理。在雨季，应适当缩短对全车各润滑点（特别是臂架、支腿销轴）加注润滑脂的周期，通过形成更厚的油膜来隔绝潮气。对于暴露的金属加工表面，可涂抹一层薄薄的黄油进行短期防锈。

电气系统防护是雨季保养的重中之重。必须每天检查驾驶室、电控柜、遥控接收器等的密封是否完好，防止雨水渗入导致短路。建议在长时间停用时，断开电瓶负极，并对插接头进行防潮包扎。

二、 高温工况：核心在于散热、防爆与油品管理

持续高温环境考验的是设备整个散热系统的效能与油品的稳定性。

强化散热系统效能是高温保养的第一要务。必须每日检查并清理散热器（水箱、液压油散热器、中冷器）外部的柳絮、灰尘和虫尸，确保风道畅通无阻。要密切关注发动机水温与液压油温表，若出现持续偏高，应立即停机检查散热风扇皮带松紧度、节温器开闭是否正常。

高温会加速油液变质与橡胶件老化。在入夏前，应考虑更换符合夏季标号的润滑油和液压油，确保其高温黏度特性。需频繁检查液压管路、燃油管及轮胎状况，防止因橡胶老化、气压升高而引发爆管或爆胎风险。

针对混凝土泵送系统，高温下的施工有其特殊要求。一方面，应加强与搅拌站的沟通，确保混凝土的坍落度与和易性符合高温泵送要求，从源头上降低堵管风险。另一方面，在设备长时间连续作业时，应有计划地安排中途暂停，让液压系统与动力系统得以短暂降温，避免过热保护引发非计划停机。

季节性保养的精髓在于“预防为主，对症下药”。通过实施上述针对雨季与高温的专项维护措施，能有效抵御恶劣气候对设备的侵蚀与损耗，保障混凝土泵车在全年各个时段都能处于稳定可靠的工作状态，从而为工程项目的顺利推进提供坚实的设备保障。